Выгодный Бизнес - выдув ПЭТ бутылок

Мы предлагаем весь комплект: оборудование для выдува пэт-тары - от 560 т.р....

В комплекте:

1. Полуавтомат выдува (формирователь и печь разогрева преформ)

2. Компрессор

3. Пресс-форма.

Проектирование пресс-форм, обвязка охлаждения, пуско-наладка - БЕСПЛАТНО

Полуавтомат предназначен для производства ёмкостей из полиэтилентерефталатной (ПЭТ) преформы методом предварительного разогрева и раздува. Комплект оборудования состоит из силовой установки и печи для разогрева преформ. Полуавтомат оснащён пневматикой фирмы «FESTO» и электроникой фирмы «OMRON».Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок МВ 800/2

Технические характеристики:

Технологическая производительность при выдуве тары 0.2 — 2.0л 880 бут/ч

Привод подвижных элементов пневматический

Усилие смыкания пресс-формы 125 кН

Объём выдуваемой тары 0.2л 2,0л

Давление выдува мПа 1,6

Рабочее давление в пневмосистеме МПа и управлении. 0.7....0.9

Расход сжатого воздуха 700... 1540 Нл/мин

Вид охлаждения резьбы преформы воздушный

Вид охлаждения пресс-формы водяной

Расход воды на охлаждение л/.час до 200 л/час

Температура воды в системе охлаждения 2....12с°

Электропитание станции разогрева Вт / В / Гц / фазы 13200/380/50/3

Электропитание формирователя Вт / В / Гц / фазы 150/220/50/1

Допустимые колебания электросети ±5%

Количество зон нагрева 6

Габариты формирователя 1000x500x1800мм

Вес формирователя 250 кг

Габариты станции разогрева 800x300x1300мм

Вес станции разогрева 90 кг

выдув пэт тары Вектор выдувное оборудование

Краткое описание:

Производство бутылок происходит следующим образом:

-оператор загружает преформу на цепной конвейер печи;

-после выхода нагретой преформы из печи, оператор вручную переносит преформу в прессформу блока раздува;

При нажатии обоих кнопок «пуск» начинается цикл формирования бутылки в следующей последовательности:

-смыкание прессформы;

-закрытие замков;

-уплотнение горловины преформ раздувной головкой и одновременное удлинение дорнами разогретых преформ;

-раздув преформы (преформа должна полностью повторить формообразующую поверхность прессформы);

-сброс воздуха из сформированного изделия;

-одновременное поднятие раздувной головки и дорнов;

-открытие замков;

-размыкание прессформы:

Готовую бутылку оператор снимает и укладывает в накопительную тару.

В конструкцию заложены возможность плавной регулировки мощности излучения инфракрасных ламп и плавное регулирование скорости движения цепного конвейера.

Плавное регулирование скорости вращения электропривода печи осуществляется посредством фазочастотного преобразователя фирмы «OMRON».

Автоматическое поддержание и контроль параметров процесса нагрева и выдува осуществляет программируемый контроллер.

Для организации взаимодействия оператора с системой управления на пульте управления полуавтоматом выдува установлен программируемый терминал.

Программируемый терминал позволяет:

-выбрать необходимый режим работы;

-выполнить ручные операции с механизмами полуавтомата;

-настроить параметры цикла выдува;

-включить или выключить нагрев;

-настроить интенсивность нагрева для каждой зоны печи;

-узнать длительность последнего цикла и количество выполненных циклов;

-сбросить счетчик циклов.

Конструкция полуавтомата крайне надёжная и требует минимального технического обслуживания.